ANWENDUNGSMÖGLICHKEITEN Eine für die Herstellung von Objekten mit allgemein einfacher Form und einer Menge von ein paar tausend Stücken besonders geeignete Technologie. Es gibt zwei Arten des Thermoformens: A) unter Vakuum B) unter Druck. Durch diese zwei Anwendungsmethoden können zahlreiche Produkte hergestellt werden. Die Verwendung unterschiedlicher Gesenke und Thermoform-Maschinen ermöglicht die Herstellung von Produkten, die von Schalen für Lebensmittel ( durch die Anwendung von Polystyrol + Polyäthylen von einer Stärke von 400 Mikron) bis hin zum Gesenkschmieden von geformten Ölwannen in ABS von 2 bis 7 Millimeter reichen.
BASISMATERIAL - Platten aus ABS oder PVC von 0,4 mm bis 7 mm.
TECHNOLOGIE / VERFAHREN Das Thermoformen macht das Modellieren der steifen thermoplastischen Folien durch Hitze und Druck möglich und formt auf diese Weise Hohlräume und Gruben. Im Unterschied zum Spritzgießen ermöglicht diese Technik das Formen von feinsten Folien mit höchster Präzision. PVC kann also so zu durchsichtigen Verpackungen und Behältern bearbeitet werden, die je nach vorgesehenem Inhalt geformt werden können. Folgende Technologien können angewandt werden: -Thermoformen unter Vakuum: Die Plastikplatte wird auf einer über dem Gesenk liegenden Unterlage befestigt und erhitzt; Die Luft wird aus dem Raum, der die Plastikfolie vom Gesenk trennt, angesaugt. Unterdruck entsteht: Die Plastikfolie wird vom darüber liegenden Luftdruck gegen das Gesenk gedrückt und nimmt von diesem die Form an. - Thermoformen unter Druck: Die erhitzte Plastikplatte wird von Druckluft (3-5 Atmosphären) an ein Gesenk gedrückt. Das Thermoformen unter Druck macht die Herstellung von feinen Details möglich, wie z.B. die Verschlusshaken der Blisterpackungen.
OBERFLÄCHENFEINARBEIT - Die Oberfläche kann glatt, glänzend/matt oder geprägt bearbeitet werden
