APPLICAZIONI
Tecnologia usata per creare piccoli volumi (poche decine) di oggetti in metallo da fusione. Il processo di MICROFUSIONE “A CERA PERSA” sottovuoto permette di realizzare produzioni di piccole serie in metallo non ferroso: alluminio, bronzo, altre leghe con punto di fusione < 1100°C. La caratteristica di questa tecnologia è quella di non necessitare della costruzione di costosi stampi anche nel caso di produzione di particolari molto complessi (con sottosquadri). Con questo processo possono essere realizzati prodotti utili per test di validazione, prove funzionali e di montaggio. L’ottima resa estetica del processo consente applicazioni di elevato Design;

TEMPI MEDI DI PRODUZIONE
10 gg lavorativi (da verificare in fase d’ordine in funzione della complessità dell’oggetto e dei volumi)

DIMENSIONI MASSIME DEI PARTICOLARI
Compresi in un cilindro di Ø 400 mm ed altezza 500 mm - Fino a 9 Kg di peso

VOLUME MAX. DEL SINGOLO PARTICOLARE
3 litri (9 kg)

MATERIALI DI FUSIONE
Leghe non ferrose con temperatura di fusione < 1100°C (Alluminio – rame – bronzo ... )

TOLLERANZA E PRECISIONE
Sovrametallo da prevedere per ritiri ( circa il 2%) e successive lavorazioni su Centri di lavoro CNC.

ACCURATEZZA
Pari al modello in polistirene che ne costituisce il modello sacrificale .

FINITURA SUPERFICIALE
Tutti gli oggetti ottenute da microfusione possono essere lavorati successivamente alle macchine utensili e/o sottoposti a trattamenti superficiali di cromatura, plating…TULTON effettua le lavorazioni successive di finitura superficiale.

QUANTO COSTA
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